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PA12尼龙粉-超细尼龙粉末-美国杜邦PA12尼龙粉
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PA12尼龙粉 超细尼龙粉末 美国杜邦PA12尼龙粉 东莞尼龙粉批发
pa12尼龙涂层(nylon powder coating)具有尼龙固有的优异力学性能,尼龙涂层致密光滑,抗化学腐蚀、抗霉菌、耐磨、抗刮、消音、自润滑, 摩擦系数低等特性,对涂覆工件提供有效保护。
◆ 颗粒近似球型,较好的流动性,15~200μm,可适合不同涂装工艺
◆涂层具有温暖感和极好的丝绸感
◆涂层与金属粘接力强,涂层缺陷少
◆涂层耐磨、耐刮、摩擦系数小,自润滑
◆涂层耐化学药品性好,可长期使用
◆涂层热稳定性好,耐高温、耐候性好、耐老化
◆涂层无毒、安全、符合食品法,涂层颜色鲜艳、有多种颜色可选
尼龙粉末典型应用领域:
A、内衣五金配件:尼龙包胶扣(089扣)、尼龙包胶钢圈;
B、紧固件:电子螺丝防松;
C、汽车配件:传动轴花键、弹簧、门滑轨、安全带扣等;
D、水处理工业:泵、阀、管道、罐体:无销尼龙蝶阀、耐温耐腐蚀管道、泵、罐体;
E、磁性材料:磁芯、磁环线圈;
F、其他行业:食品加工设备、海洋设备等众多耐磨、耐蚀、耐温金属涂装邻域等
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂,作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。尼龙具有很高的机械强度,软化点高,耐热,摩擦系数低,耐磨损,自润滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐碱和一般溶剂,电绝缘性好,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好,染色性差。缺点是吸水性大,影响尺寸稳定性和电性能,纤维增强可降低树脂吸水率,使其能在高温、高湿下工作。
在激光烧结快速成型工艺中,粉末粒径大小和均匀度对烧结后的产品呈现出不同的效果。
在数控机床网可以看到放大500倍的尼龙粉末烧结物 。
33um尼龙粉末
根据粉末涂料在静电喷涂工艺中的要求,达到33um的尼龙粉末是最理想的,最小粒径因大于10um,最大粒径在65um。越是宽的但粒径分布,会降低喷涂后的表面性能。我们需要最好的粒径分布在20~40um之间(300~625目)。需要得到40um全部通过率的尼龙粉末是我们粉体工程开发的重点。
尼龙粉末 - 粉末涂料的颗粒细度
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中,使用有机溶剂作为分散介质;而在粉末涂料中,则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。因此,适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。
适合静电喷涂的粉末涂料,其颗粒度最好在10微米到90微米之间(即>170目)。粒度小于10微米的粉末称超细粉末,它很容易损耗在大气中,超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是,粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关,对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是250微米,则粉末涂料的最大颗粒不能超过65微米,(200目—240目),而大部分粉末都应通过35微米(350目—400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。
对180目粉末涂料的粒度分布
标称目数 400目 240目 180目 170目
通过百分比 40-50% 70-85% 95-99% 100%
粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试
粉末的颗粒度超过90微米时,在静电喷涂时,颗粒所带的电荷与质量之比很小,大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力,因此,大颗粒粉末具有较大的动能,不容易吸附到工件上去。
尼龙粉末 - 性能
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂,作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。尼龙具有很高的机械强度,软化点高,耐热,磨擦系数低,耐磨损,自润滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐碱和一般溶剂,电绝缘性好,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好,染色性差。缺点是吸水性大,影响尺寸稳定性和电性能,纤维增强可降低树脂吸水率,使其能在高温、高湿下工作。
尼龙粉末 - 尼龙粉末运用
1111、1101 流化床工艺:粉径: 100um 涂层厚度:350-1500um
1164、2157 微涂工艺: 粉径: 55um 涂层厚度:100-150um
2158、2161 静电喷涂: 粉径: 30-50um 涂层厚度:80-200um
PA12-P40 P60 激光烧结快速成型 粒径:30~150um
应用:洗碗机网篮、尼龙包胶扣、汽车配件涂覆、卷材的涂覆、工业织物的涂覆、
纹理涂料的添加剂、金属表面涂层、空调防护网罩;流化床、震动盘。
高性能精细粉末可以制造出高弹性耐磨质感涂料。具有表面光滑,色泽艳丽,涂膜弹性好,机械强度高,附着力好,同时又具有耐磨,耐热,耐潮湿,耐锈蚀,耐老化等特点,材料无毒,对人体无害,产品广泛运用用于挂历,台历,内衣挂钩的涂敷,也用于运动器材,电线表面涂敷,桥梁,船舶等线材,管材的涂敷及工程部件的涂敷。
尼龙粉末 - 粉末涂料的颗粒细度
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中,使用有机溶剂作为分散介质;而在粉末涂料中,则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。因此,适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。
适合静电喷涂的粉末涂料,其颗粒度最好在10微米到90微米之间(即>170目)。粒度小于10微米的粉末称超细粉末,它很容易损耗在大气中,超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是,粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关,对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是250微米,则粉末涂料的最大颗粒不能超过65微米,(200目—240目),而大部分粉末都应通过35微米(350目—400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。